从某种意义上说，乳品安全关键在源头控制的奶牛饲养层面，现在很多乳品企业都采取了统一管理养殖户的策略，但如何控制农户饲养的质量？怎样管理这些 合作农户？在养殖环节，如何解决奶牛的防疫及环境保护的问题？在生产加工环节，如何避免因挤奶和加工的过程产生的产品二次污染？这些具体问题一直以来都是 消费者及媒体关注的焦点。　

　　新希望集团于2002年开始大举进军乳业市场，旗下的新希望乳业已在全国建立了11个奶源基地，10个直属奶牛场，300多个养殖小区，涉及全国10多个乳品企业，均建立了以“长控产业链 短限时间链”为标准，迅速、安全的“24小时”鲜奶供应链。　

　　新希望乳业控股有限公司总裁席刚表示：“我们能保证，所选取的饲料是可追溯的，我们知道饲料从何而来，饲料中的成分怎样，包括牛的营养表，成分 表我们都掌握。饲料有专门的品管部来监督，包括加工饲料的原料运进来后品管部要对原料进行检测，饲料做成成品后还会对成品进行检测，检测完毕后会提供各种 检测报告，质量不合格的原料与成品饲料是不可以被用的。”　

　　据了解，目前新希望所有的奶源基地奶牛饲料均由新希望的饲料厂进行统一供应。奶牛分类进行饲养，同在一个牧场的奶牛，成牛与犊牛要分开，成牛也分为高产牛、中产牛、低产牛三个饲养区，这样一来就可以按照需要来配制不同的营养配方。　

　　新希望牧场建设大多是“迷你牧场”，迷你牧场养殖规模不会超过3000头。小型的、分散型的牧场使环保、防疫都能得到较好的处理。　

　　牧场采用开放式牛舍，集约化的舍养和规模化的饲养相结合的方式，确保了牛群的优化生长和优良奶质。饲养过程中还定时给奶牛播放轻音乐，奶牛场的管理人员李先生说：“奶牛听音乐后其食量会更好，产奶量每头牛每天能增加2公斤以上。”　

　　新希望通过建立自己的奶源基地，形成了“公司＋牛场＋农户”的经营模式，解决了“分散养殖，集中收购”这种传统模式所引发的乳企与分散奶农之间的松散关系，强化了奶产品在收集过程中的控制与监管力度。　

　　为了从食品源头即开展安全新鲜保障工作，新希望的牧场从原料奶生产阶段即建立和完善危害分析和关键控制点安全控制体系（HACCP），同时在当地市动物卫生监督所的指导下，开展奶牛生产性能测定（DHI），生产的原料奶优质、新鲜、安全。　

　　“新希望给每个基地至少投40万到80万的挤奶设备和制冷设备。从开始挤牛奶算起，整个过程都是密封状态，工作人员的手不会接触牛奶，牛奶不会造成二次污染。”席刚说。　

　　为保证奶源的质量，按照真空挤奶法的操作规程严格要求。“每次挤奶一要避免非生物感染，二要检验牛奶质量，挤出的牛奶不超过5分钟即被降温到2~4℃保存。”　

　　此外，每个班次挤完牛奶后，都有专职的CIP清洗工，对所有奶杯组、管道、冷排、贮奶罐等整套挤奶设备进行彻底的清洗，防止细菌滋生，影响下一个班次牛奶质量。　

　　有了自动化挤奶设备并非就万事大吉，“我们需要指导用户采取很多措施来预防乳房炎并确保牛群的健康和繁殖。”席刚告诉笔者。　

　　新希望乳业各工厂都采取全程的质量控制管理，整个乳品加工的过程全是密闭无缝连接的，使用全自动化的生产车间。　

　　据席刚介绍，“24小时巴氏鲜奶”就是限定在24小时内销售，超过24小时则必须下架。与保质期一般为6个月的产品相比，“24小时巴氏鲜奶”更新鲜安全。　

　　“24小时鲜奶”从牧场到餐桌上的整个过程，对奶业的冷链物流提出了更高的要求。首先就要从源头节省时间，原奶的生产与加工需要进行无缝对接， 根据挤奶时间公司派专用的奶罐车到基地，用专用奶罐把牛奶从输奶管道注入制冷罐，制冷罐注入过程中同时降温，降到2到4摄氏度左右，然后直接拉到加工厂。 奶源半径距离控制在100公里至150公里，整个过程从挤奶到加工厂只需2至4个小时。　

　　“24小时鲜奶”规定了相当严格的时间标准，用最快的加工处理时间，最快的配送时间，将对挤奶时间、生奶降温速度、冷藏温度、运输时间、优先检测时间、杀菌温度、冷却温度、上架和下架时间等实施严格管控。　

　　牛奶送到销售终端之后对于新希望乳业来说还有很重要的一步，那就是如何处理24小时过时下架的产品？席刚表示，“奶下架之后返回公司做报废处 理。即下架后的产品返回公司做销毁报废处理——由财务、品管部门监督，生产部门将产品剪包后倒入污水处理站销毁。新希望采取订单式饥饿营销，30天试销之 后，每个销售终端在这款产品上，都会根据每天截止到下午4至5点平均销售量进行提前预订的按量配比，保证进货量基本与市场需求持平或略少，这样就最大限度 的避免了奶的浪费。在当天商超营业时间终结前一个小时，如果有富余的奶，会让利给消费者。因为是计划生产，因此报废量极少，甚至不到24小时产品就可售 完。”